2025年5月8日，北京京明升集团技术开发有限公司（以下简称“京明升集团”）自主承建的国内首套高炉煤气彩涂机组正式投产，这一成果标志着高炉煤气在彩涂生产线上的应用取得了里程碑式突破。

早在2009年，京明升集团便凭借深厚的技术积累，成功攻克了高炉煤气热值低、波动性大、成分复杂导致的燃烧稳定性难题，首次将高炉煤气应用于镀锌生产线。截至目前，京明升集团已成功设计承建33条高炉煤气镀锌/锌铝镁/连退产线。

高炉煤气的成功应用，实现了能源的循环利用，极大降低了企业对传统能源的依赖，经济效益显著。以年产50万吨的生产线为例，使用高炉煤气作为燃料，相较于使用天然气，每年可为客户节约能源成本1450 余万元；与用电相比，直接采用高炉煤气作为燃料，每年可节约成本3500万元。

在此基础上，京明升集团持续攻坚克难，承建了国内首条高炉煤气彩涂生产线，并成功投产运行。同时，项目引入的三室RTO（蓄热式热氧化炉）技术，在严格满足环保标准的情况下，高效回收和循环利用生产过程中产生的热能，综合能耗降低30%，构建起高性能、高品质、低排放、低损耗的现代化生产工艺体系，充分展现了京明升集团在环境保护与可持续发展方面的高度责任感。

此外，针对该生产线，京明升集团自主研发了多种智能控制系统。在生产稳定性上，智能控制系统能够实时精准监测设备运行参数，并依据工况变化自动调整工艺条件，确保机组在复杂工况下稳定运行，故障发生率较传统机组降低5%。在人工成本控制上，自动化生产流程与智能监控系统减少了人工干预，人工成本降低10%。

展望未来，京明升集团将继续深耕金属表面涂覆领域，秉持创新驱动发展理念，致力于为行业提供更多绿色、高效的生产解决方案，推动冶金行业朝着更加可持续的方向发展。